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硫化机

文章作者:admin发布时间:2018-11-09 11:02浏览次数:

硫化机产品简介
 
    硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
 
    热板表面温度均匀,控温精确,温控器(见右图)能准确记录温度数据,保压稳定可靠,操作安全方便等特点。中高档机量产前期调试时间较短设备可靠性很高,市面上设备99%都是以能保证制品质量,提供生产效率,获得显著的经济效益为前提制造的。
硫化机产品用途
   
    平板硫化机适用于硫化钢丝绳芯输送带。
 
 
硫化机性能介绍
 
   1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏实时显示热板各加热区的温度。
   2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
   3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
   4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
   5、液压系统:使用国内外知名品牌的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
   6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。
   7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。
   8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。
 
硫化机操作流程
 
   1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。
   2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。
   3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。
   4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。
   5、取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。
   6、机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。
   7、实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。
 
硫化机技术参数

公称合模力
Total pressure
1.00MN
2.00MN
3.00MN
液压系统压力
Max. Hydraulic Pressure
16MPa
16MPa
16MPa
柱塞最大行程
Plunger Stroke
300mm
300mm
300mm
柱塞直径
Plunger Diameter
300mm
400mm
500mm
快速上升速度
Speed of Closing
15mm/s
15mm/s
15mm/s
快速下降速度
Speed of Opening
22mm/s
22mm/s
22mm/s
热板温差服务
 
1-3°
1-3°
1-3°
热板尺寸
Platen Size
600×600X60mm
800×800X60mm
1000×1000X60mm
加热平板间距
Daylight Opening
300mm
300mm
300mm
总加热功率
Total heating power
8.4kw
12kw
12kw
工作温度
Max. Temperature
≤200℃
≤200℃
≤200℃
电动机功率
Pump Power
2.2kw
3kw
5kw
外形尺寸
Overall Dimension (L×W×H)
1540×1750×1870mm
1800×1620×2200mm
2000×2500×2200mm
重量
Weight
≈3.5t
≈6t
≈9t
品牌
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